如果不锈钢管在特定工作环境下需要进行焊接修补时,其焊补准备前应仔细检查,以保证完全去除缺陷。不锈钢管焊补应按ASME规范第IX卷经评定的焊接工艺来进行。进行焊补的焊工或焊接设备操作工应符合第IX卷的资格要求。除A1或A2成分的焊缝金属可用于P1材料外,焊缝金属应有相当板材P-No要求的A-No成分。当买方同意时,也可以使用与所焊接材料基体相匹配的其他焊缝金属,这些焊缝金属必须按ASME规范第IX卷的要求进行评定。
如果不锈钢焊管材料要求做夏比冲击试验,则焊接工艺评定试验也应包括焊缝、热影响区及母材夏比冲击试验,并须报告买方。如果不锈钢管材料须经正火、淬火加回火、热成形或焊后热处理,则焊接工艺评定试验的钢板和焊补的钢板须按买方规定进行热处理。另外,修补的焊缝应符合买方规定的建造规范的要求。
在对不锈钢管进行检验时,所有试验应按“A370定义与方法”进行。除在材料标准中另有规定外,屈服强度可按0.2%残余变形或在载荷下0.5%伸长的方法来确定。不锈钢管整圆方法是为了确定与标准的一致性,应把计算的抗拉强度和屈服强度值整圆到Zui接近的5兆帕,其他计算值右边有效位数按E29推荐方法中给出的整圆方法进行整圆。
大多数人都认为不锈钢是没有磁性的,并借助磁铁来鉴别不锈钢管的优劣和真伪,这种方法很不科学。不吸无磁,认为是好的、货真价实;吸者有磁性,则认为是不好的;这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类:1、奥氏体型如304、321、316、310等;2、马氏体或铁素体型如430、420、410等;奥氏体型是无磁或弱磁性、马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是不合格,这是什么原因呢?
奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。
在这里要特别强调的是因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。304和316都是奥氏体不锈钢,为单相,具有弱磁性。
焊接不锈钢U型管时,主要是其枝晶方向性强,线膨胀系数大,焊接冷却时收缩应力大,容易出现热裂纹,并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有:采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管;采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化,减小焊缝中有害杂质,提高焊缝的抗裂性;采取尽量快速的焊速,等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道,以减小焊缝过热;不锈钢U型管焊接结束或中断时,收弧要慢,填满弧坑,防止弧坑裂纹;选用较小的焊接电流。
当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450~850℃温度保持一定时间后,310S不锈钢工业管,
可能在晶界会析出Cr的碳化物,发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中,母材和焊缝金属的局部区域在此危险温度区间内停留时,会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有:采取尽可能快的焊接速度;焊条不横着向摆动;多焊道时,等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道;与腐蚀介质接触的焊缝Zui后焊接;尽量减少不锈钢U型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间。
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