降低五金冲压件凹凸的5大方法
1、拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,工装治具,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查:冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,治具公司,以使其也许更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,江西治具,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因?
1、刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。
3、冲模太短:弯度变大,倒角不够,成形不完全。
4、逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。
7、导料不佳:导料板长度不或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。
14、设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时,方可报废模具。
预防精密五金模具的热处理变形方法
1、公道选材。对精密五金模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,治具加工,对于大型、精密五金模具可采用组合结构。
3、精密五金模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密五金模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5、在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
6、对精密五金模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
治具公司-鑫和盛模具(在线咨询)-江西治具由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是从事“江西五金模具设计与制造,五金冲压产品代加工,精密零配件加工”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:梁经理。