施工内容及工艺
（1）施工内容：
乙烯基酯混凝土结构防腐涂料报价水池池底（找平层c30混凝土3cm有土建负责施工）、池壁基层刮涂环氧聚合物防腐砂浆5-7mm（大于2mm局部要分层刮涂）厚腻子找平处理，达到合格后做环氧玻璃钢隔离层2mm（3布5油），达到合格后池壁再做环氧面层2遍，池底刮涂环氧聚合物防腐砂浆4-7mm，完全达到合格为止。
（2）施工工艺：手糊连续法施工。（混凝土表面找平处理à刮涂腻子、打底胶à自然固化24h涂刷一层胶料衬一层玻璃丝布à按此方法连续进行达设计所要求的层数自然固化24h涂刷池壁面层、池底环氧砂浆面层à常温大于15天实干固化质量检查à全面验收合格交工。
该工程采用连续法施工具体为：
1、施工前准备工作完成后，①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底清理混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂环氧砂浆腻子找平处理，要符合设计要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格后，涂刷层胶料衬层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再涂刷面层。自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，办理交工。
2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，乙烯基酯混凝土结构防腐涂料如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候，固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。
3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制一层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后，进行一道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙酮混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙酮时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。注意：丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动应急救援预案，防止事故发生。
4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。②应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴近。
5、面层：池壁均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，乙烯基酯混凝土结构防腐涂料再涂刷二层胶料。池底待2mm隔离层自然固化表干后，做环氧聚合物防腐砂浆4-7mm。