注意几点可有效解决生物质颗粒燃料放炮现象
(1)在生产过程中，应该严格控制加热温度，避免加热温度过高。此外应该控制喂入量，生产时可以保证定量喂料，过少时生产率降低，过多时主油缸会出现推不动的现象。没有定量喂料的条件下，应该根据实际生产情况调整喂入量。
(2)每次生产结束之前，在料筒内放置一些含水率较高的原料，使原料不能成型。这样可以避免生产结束后没有被挤出的成型燃料在成型筒内冷却。再次生产时，出料就比较容易，生物颗粒，否者冷却在里边成型燃料难以被挤出，容易发生放炮。
生物质颗粒常用制作工艺之加压液化
生物质加压液化是在较高压力下的热转化过程，温度一般低于快速热解。很有名的PERC法。它是指将木片、木屑放入Na2CO3溶液中，江西木质生物颗粒，用CO加压至28MPa，使原料在350℃下反应，结果得到40％-50％的液体产物。或是采用H2加压，使用溶剂及催化剂（如Co-Mo、Ni-Mo系加氢催化剂）等手段，使液体产率大幅度提高，甚至可以达80％以上，液体产物的高位热值可达25-30MJ/kg，明显高于快速热解液化。
将生物质燃料转化为液体后，能量密度大大提高，江西生物颗粒报价，可直接作为燃料用于内燃机，江西出售生物颗粒燃料，热效率是直接燃烧的4倍以上。
生物质颗粒EST制粒工艺与传统工艺的不同
一、使用这种制粒工艺，成品颗粒温度低，在55℃-65℃之间，可直接包装，无需冷却，再节省了一个工序。
二、磨损小，寿命长，降低成本，并且它的能耗低，也就是说相比传统的制粒工艺可以节省60％的能耗。
三、它能够适用于水份含量大的物料，10％-35％的水份相对于一般制粒机15％的水份要求，效果明显。可以省去烘干工段，解约了很大的成本。
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