注塑模具加工行业管理是运营之本
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注塑模具加工企业要以刚柔并济的管理树立威信，同时在经销商等外部的管理上也要兼容并包，同时做好创新才会有发展的未来。
注塑模具加工企业梳理企业管理流程。近年来，许多企业都在再造流程，流程概括起来主要有四个方面的内容：物流、信息流、现金流、文化流。一个企业的效率低下，先检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，还要检查流程是否格式化，流量是否合理稳定。组成企业的流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统。
注塑模具加工企业需认真听取同行业提出的各项建议，吸纳他们心中的精神资本投资，为企业长期的发展奠定坚实的基础
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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。
塑料模具制作系统化集成方向发展
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塑料模具制作技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，九江模具，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，塑料模具工厂，可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
Zui近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
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精密模具行业的出路
模具被称为工业之母，它开启了工业发展的脚步，却又在工业如此发达的今天陷入困境。很多毕业生毕业后不愿进入模具这一行业，工资待遇低、发展前景黯淡等原因与人才的凋零成了一个恶性循环。纵观模具行业的发展现状和出路，需要从成本、行业和精密度三个方面来分析。
整体来说，模具行业在近年来的发展呈现衰败趋势，造成当前模具行业困局的几个因素中，首当其冲的就是市场大环境。金融危机拉开了模具市场衰退的序幕，从08年金融危机到2012年世界经济大萧条，模具行业遭遇了几次冲击，订单减少、利润降低，整个行业陷入低迷状态，无论是企业发展还是从业人员的收入，都陷入了困境。大环境影响的特点就是范围大、持续时间长，短时间内，很多从业人员看不到前景，选择了放弃，也更加速了行业的颓势。
虽然国际形势不容乐观，但国内境况却稍微好些，内销模具在利润上无法跟上出口模具的脚步，但是需求量是一个巨大的优势。模具行业重心向内销转移，从此脱下暴利的外衣，回到一个薄利多销的低调状态，也不失为一种发展方向。任何行业都存在发展起伏，在普遍不景气的这一国际大环境下，国内模具的发展态势也总算相对稳定。
前面我们说的，整个电子行业的萧条是模具行业走下坡路的原因，而模具本身成本上涨、精密度有待提高等也是非常重要的原因。萧条时期，小型企业的存在Zui是风雨飘摇，摆在小型企业面前的只有两条路，要么扩大走上正轨，要么关门，这也从一定侧面说明了模具的自身原因对于行业发展的负面影响。越是不景气的时候，优胜劣汰的现象就越明显，大浪淘沙，淘的不仅是企业用来面对风险的资金，更是企业实力和产品品质。就像昆山的冲压模具厂，就始终以过硬的产品品质和完善的企业管理在行业风雨中屹立不倒。
至于模具行业未来的发展，不同的人有不同的考虑，然而，冲压模具，大环境下的整体发展趋势，却是十分明了。首先，经济恢复是迟早的事，经济一旦恢复，各行业如雨后春笋般崛地而起也是意料之中的事。对于工业之母模具行业来说，复兴也是必然的。然而经过了一系列的冲击和风雨，模具行业在未来的发展过程中也会渐趋成熟，彻底脱掉暴利的外衣，平稳地走在发展道路上。
一个行业的成长也像人一样，经历过年轻时的莽撞和不知天高地厚，就会进入成熟稳定的阶段，雄心壮志还是会有，但是与社会度过磨合期的模具行业，冲压加工，已经懂得了生存之道，控制成本、提升产品、稳定市场，承受冲击和风雨的能力提高，行业发展也就更加稳定和高效。当然，稳定成熟的发展少不了一些小型、劣势企业的淘汰牺牲来做代价。大环境、成本控制、精密度提升，三个方面的因素占尽天时地利人和，在不久的将来，模具行业的发展还是会走向稳定、走向成熟，也走向光明的。
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