预应力金属波纹管焊接接头
预应力金属波纹管的焊接接头为25
mm厚的铸造不锈钢法兰与壁厚0.3
mm的轧制预应力金属波纹管对接形式。为防止焊接接头氧化，需采用保护性好、热量集中的手工钨极弧焊方法。因结合处两板厚度差过大，电弧热量分配不均，很难达到质量要求。故在不影响使用和结构要求的情况下，将法兰盘待焊接处机加工出预制整体填料。
加工成预制整体填料的法兰与预应力金属波纹管端结合处，相当于 0.3 mm和0.8
mm厚的两个板件的接头对接。解决了原来两板件因厚度差过大，弧焊时薄件容易烧穿，厚件不熔化的难题。电弧热量适当地分配给两个零件，达到熔合良好的目的。为解决预应力金属波纹管薄壁板片端接处导热慢，焊接时容易烧穿的问题，在预应力金属波纹管端接处个波的沟槽中嵌入一个半圆形紫铜环。
预应力金属波纹管焊接的要求
焊接时，用压盖由外加螺杆和螺母等辅助工装夹紧预应力金属波纹管和法兰盘。调节预应力金属波纹管和法兰的相对位置，使法兰与预应力金属波纹管同轴，端接处对齐。压紧时，紫铜环与预应力金属波纹管壁紧密贴合，增加薄壁预应力金属波纹管端头处的散热能力，避免预应力金属波纹管薄壁端头因电弧热而导致。焊前，将零件用溶液清洗干净，去除油脂及污物。预应力金属波纹管端接处内外环面10
mm范围内用细砂布打磨至露出金属光泽。用辅助工装夹紧零件时，夹紧力要适当。若夹紧力过大，预应力金属波纹管端接头处边缘会翘曲，与法兰盘端面贴合不良，引起对接处较大的装配间隙。
装配好的焊件置于双滚轮上。电弧对准对接缝隙，钨极与工件距离保持在1-1.5
mm。用左手拨动零件缓慢旋转，右手持焊枪，电弧不断熔化对接处两焊件的母材金属，不填充焊丝，逐渐形成自熔焊缝。钨极弧焊电源为CW一300S，具有高频引弧、电流递增、衰减、预送和延迟保护气流、随时调节焊接电流的功能。
抽拔橡胶管技术的具体应用
对传统的后张法预应力系统工程进行分析可知，其通常所采用的金属波纹管这一防护材料。在具体运用的过程中，预应力金属波纹管价格，这种类型的防护材料确实存在着一些固有的缺陷，其结构通常会严重受到外界因素的影响。一旦这类结构出现防水层微裂现象，就会出现预应力筋腐蚀的现象，而采用抽拔橡胶管技术则具有以下几大方面的优势。
其一，采用抽拔橡胶管成孔这一技术措施，并没有将梁体的金属波纹管事先进行预埋，其耐腐蚀的效果会明显好于预埋的金属波纹管成孔，还利于确保桥梁结构的耐久性。
其二，采用抽拔橡胶管成孔这一技术措施能够提升桥梁孔道的渗透性，在浇筑混凝土时假如有浆体渗透到孔道内，就会在无形中增加预应力孔道的摩擦力，并对孔道的张拉质量起着直接的影响，
其三，考虑到金属波纹管导电这一特点，波纹涵管厂家，采用抽拔橡胶管成孔技术能够较好地避免出现杂散电流导致的电腐蚀现象。
其四，抽拔橡胶管还可以被循环利用，这有利于降低桥梁工程施工的成本。
孔道灌浆技术的具体运用
在实现预应力张拉这一效果后，通常就能采取孔道灌浆技术了。这项技术通常能够有效预防钢筋遭到腐蚀，从而增强结构的耐久性、整体性能、承载力以及抗裂性。在具体采用孔道灌浆技术时，应确保孔道的干净和湿润，还应使灌浆孔和排气孔保持通畅，否则的话，就会导致孔道出现不密实的情况。
金属波纹管孔道灌浆技术的顺序具体如下，马鞍山市预应力波纹管，应从下层孔道着手，后再灌注上层的孔道。灌浆的整个过程不能出现中断现象，并且整个过程应循序缓慢进行，还应杜绝空气被压入孔道进而影响灌浆质量。
在预应力施工技术持续发展的形势下，后张法预应力混凝土桥梁施工技术的应用依然存在着亟待完善之处，桥梁施工单位应注意掌握桥梁施工技术的核心，以切实提升该项施工技术的使用效果，防治出现质量不合格现象。
锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角
1、危害及影响。
穿钢束困难;摩阻值大幅度增大。
2、原因。
锚垫板摆放的位置及角度不准确;对接口处的安装、操作不精细。
3、预防及治理措施。
严格按没计图纸要求摆放锚垫板;对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的预应力金属波纹管孔道;加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。
预应力金属波纹管孔道截面变形
1、危害及影响。
穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，预应力桥梁波纹管厂家，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。
2、原因。
预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。
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