主要作用是夯实路段，主要应用于工程等方面，夯实机在长时间的使用后，会出现一些故障的问题，比如：夯实机油缸的缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形导致局部内泄，它的排除方法是：镗缸孔，重配活塞。
油缸缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，造成高低腔互通内泄，排除方法：活塞磨损严重，应镗缸孔，将活塞车细并车几道槽装上密封圈密封或新配活塞。活塞上的密封圈磨伤或老化致使密封破坏造成高低腔互通严重内泄，它的排除方法是：密封圈磨伤或老化，应及时更换。活塞上的密封圈磨伤或老化致使密封破坏造成高低腔互通严重内泄，排除方法：密封圈磨伤或老化，青山湖区压路机，应及时更换。
冲击碾压施工对环境的要求比较严格，一般可能会造成冲击路段部分构造物损坏，为了避免这种情况，这就需要在冲击式压路机作业之前会采取一定措施保护构造物。对此，技术人员就为大家简单介绍一下冲击式压路机冲击碾压施工如何保护周围构造物？
在使用冲击碾压作业前应该先查明冲压范围内的地下管线和附近的构造物，可以按照下表确定好水平距离。
如施工附近是河沟等具有隔震效果的路况，经确认后不会造影响时可以适当减少距离，在施工之前，应该对需要保护的构造物做好明显的标记。
正常情况下使用的构造物顶部及以上的填土高度大于2.5m或者填石高度大于3m，土工格栅等合成材料竖向填土厚度应该大于1.5m，这种情况可以直接进行冲压。
对于不符合的距离但是又需要施工的路段，可以采取以下措施：
1、开挖宽0.5m深1.5m左右的隔震沟
2、降低冲击压路机的行驶速度，增加碾压遍数。
压路机的工作环境一向比较恶劣，单钢轮压路机，要想保证机械传动系统包括分动箱、变速箱、驱动桥、振动轮减速器、激振机构，以及机械传动压路机所常用的侧传动齿轮和驱动链条等等正常运转，也就是如何有效的保养压路机机械传动系统非常重要。
压路机的机械传动系统包括分动箱、变速箱、驱动桥、振动轮减速器、激振机构，两吨压路机，以及机械传动压路机所常用的侧传动齿轮和驱动链条等，它们都需要使用齿轮油润滑。
对于封闭润滑的传动机构，应经常检查其油位和补充润滑油，并定期进行清洗和更换新鲜润滑油。在检查、放油和加油时，应遵循以下的几条原则：
(1)检查油位在传动部件不旋转的状态下进行，避免油液溅出和油位检测不准确。
(2)润滑油排放之前，应先开动压路机暖热润滑油，以便热油流出快，箱体中的杂质污物更容易与油混合排放出来。
(3)压路机换油时要停熄发动机。当需要在车下工作时，胶轮压路机，必须将前后轮用塞木档住。
(4)检查油位和换油时，压路机应水平放置。
(5)卸下油塞前，应先擦洗其外表面和周围表面的污垢。重装油塞之前，应将其清洗干净，以避免造成润滑油污染。
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